Finden Sie schnell verpackung für die verpackung für Ihr Unternehmen: 170 Ergebnisse

Genehmigt: Mit unseren Gefahrgutkartons bieten wir Ihnen eine zugelassene Verpackung für den Versand von gefährlichen Gütern.

Unsere Verpackungssysteme wirken gezielt an den verschiedenen Punkten Ihres Verpackungs- und Logistikprozesses. Sie überzeugen alle mit einem einfachen Handling und beschleunigen den Verpackungsvorgang. Als wahrer Allrounder glänzt zum Beispiel unser Packtischsystem, das im Onlinehandel mit Konsumgütern oder auch im Maschinenbau sowie in der Pharmaindustrie seine Stärken ausspielt. Unsere manuellen oder maschinellen Umreifungssysteme sichern Ladegut, bündeln Produkte oder halten Packeinheiten zusammen. Systeme wie FillPak® und Fill-Air® dienen dazu, Hohlräume auszufüllen, und NewAir I.B.® Express widmet sich der Polsterung. Die Konverter-Serie PadPak® sorgt für den Schutz der Produkte innerhalb der Versandkartonage. Sie möchten für Ihr individuelles Produkt eine maßgeschneiderte Verpackung produzieren? Dann sind unsere Box on Demand Maschinen genau das richtige für Sie. Wir helfen Ihnen gerne mit unserem Know-how, Ihre Verpackungsprozesse zu optimieren – und passgenaue Lösungen zu entwerfen.

Mehrere Produkte zusammenstellen und in verschiedenen Kartonvarianten verpacken. Ausbringungen bis zu 20 Packungen/min.

Wir betreuen die Fertigung Ihres technischen Systems und sorgen dafür, dass es unter möglichst praxisnahen Bedingungen ausgiebig getestet wird. Dazu werden wir Sie einladen, um das System nochmals Ihren Wünschen anzupassen, um so die Installationsphase zu verkürzen.

Analyse des Verpackungsprozesses. Erfassen Ihrer Anforderungen. Ausarbeiten von Bewertungskriterien. Suchen nach passenden Lösungen. Erarbeiten von Realisierungskonzepten. Hilfe bei der Auswahl von geeigneten Lösungen und Maschinen.

Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihnen bei der Verbesserung der betrieblichen Produktivität zu helfen d.h. mit Spezialmaterialien sowie mit Verpackungs- und Applikationseinrichtungen, die Ihre Arbeit vereinfachen und die Gesundheits- und Sicherheitsrisiken bei Ihnen vor Ort reduzieren. Sie erhalten prompte, exakte Lieferungen, die bereits beim ersten Anliefern absolut Ihren Bedarfsanforderungen entsprechen.

Die finale Verpackung umhüllt die Primär- und Sekundärverpackung für den Transport, Versand oder die Lagerung. Automatische Palettenbestückung und -handhabung gehört ebenso in unser Angebot. Tertiärverpackungsmaschinen sind automatische Maschinen, die in der Industrie eingesetzt werden, um Produktgruppen oder Stapel in eine größere Schutzschicht zu verpacken. Diese Maschinen dienen dazu, die Produkte vor Schäden zu schützen, die während des Transports oder der Lagerung auftreten können, und ermöglichen eine effiziente Handhabung und Lagerung der Produkte. Die Maschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen gebaut werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Einige Maschinen sind beispielsweise für die Verarbeitung von kleinen Chargen konzipiert, während andere für die Verarbeitung von großen Mengen ausgelegt sind. Die Maschinen können auch mit verschiedenen Verpackungsmaterialien arbeiten, wie beispielsweise Kartonagen, Wellpappe oder Stretchfolien. Das Zuführsystem transportiert die Produktgruppen oder Stapel in die Maschine und richtet sie auf, so dass sie bereit sind, verpackt zu werden. Die Maschine kann verschiedene Arten von Schutzschichten erzeugen, wie beispielsweise eine Kartonage oder eine Stretchfolie, um die Produktgruppen oder Stapel zu umhüllen. Die Maschine kann auch mit verschiedenen Werkzeugen ausgestattet werden, wie beispielsweise einem Palettierer, der die verpackten Produktgruppen oder Stapel sicher auf einer Palette stapelt. Das Abtransportsystem führt die verpackten Produktgruppen oder Stapel aus der Maschine heraus und kann je nach Anwendung unterschiedlich gestaltet sein. Einige Maschinen fördern die verpackten Produktgruppen oder Stapel auf einem Förderband oder einer Rollenbahn, während andere Maschinen die verpackten Produktgruppen oder Stapel direkt auf eine Palette ablegen. Tertiärverpackungsmaschinen verbessern die Effizienz und Produktivität in der Produktion, indem sie den manuellen Verpackungsprozess beseitigen und eine präzise und konsistente Verpackung gewährleisten. Die Maschinen können auch mit Sensoren oder Überwachungssystemen ausgestattet werden, um eine sichere und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

Individuelle Lösungen der Kartonagen für Ihr Vorhaben Unsere Kartons und Kartonagen für Onlineversand gibt es in verschiedenen Stärken und Größen. Ob besonders stabile, zweiwellige Verpackungskartons aus einer doppelten Wellpappeschicht, einwellige Kartonagen für leichte bis mittelschwere Artikel, Kartonagen mit Deckel, Kartonagen mit Klebeverschluss oder individuelle, mit Flexodruck veredelten Verpackungen für Ihr Onlineshop – Stöbern Sie durch unser zahlreiches Produktsortiment und finden Sie die Verpackungsart, die Ihren Wünschen meisten entspricht. Sollten Sie bei der großen Auswahl unserer Produkte unschlüssig sein, welcher unserer hochwertigen Verpackungsarten für Sie die Richtige ist, beraten wir Sie gern! Gemeinsam finden wir eine auf Ihre Anforderungen abgestimmte Verpackungslösung – serviceorientiert, kostensparend und auflagenunabhängig.

Schneckendosierer dosieren pulverförmige oder granulare Materialien präzise. Sie bestehen aus einer Schnecke, die das Material durch eine Röhre transportiert. Ein Schneckendosierer ist eine automatisierte Maschine, die in der Industrie eingesetzt wird, um pulverförmige oder granulare Materialien kontrolliert und präzise zu dosieren. Das Gerät besteht aus einer Schnecke, die sich in einer Röhre dreht und das Material von einem Einfülltrichter zum Auslass transportiert. Der Schneckendosierer kann in verschiedenen Größen und Konfigurationen gebaut werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Dosiermenge kann durch die Drehgeschwindigkeit der Schnecke und durch den Durchmesser der Schneckentrommel gesteuert werden. Die Maschine kann auch mit verschiedenen Arten von Schnecken ausgestattet werden, wie beispielsweise Schnecken mit unterschiedlichem Profil oder Schnecken mit unterschiedlichen Materialien. Der Schneckendosierer kann mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet werden, das die Dosiermenge automatisch regelt. Die Steuerung kann durch ein Potentiometer, ein Signal von einem externen Sensor oder durch eine spezielle Software erfolgen. Die Maschine kann auch mit verschiedenen Arten von Sensoren und Überwachungssystemen ausgestattet werden, um eine sichere und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten. Schneckendosierer sind in vielen Anwendungen weit verbreitet, wie beispielsweise in der Lebensmittelindustrie, der Chemieindustrie und der Pharmaindustrie. Sie ermöglichen eine genaue Dosierung von Materialien und reduzieren den Bedarf an manueller Arbeit und somit auch Fehlerquellen. Schneckendosierer tragen dazu bei, die Effizienz und Produktivität in der Produktion zu erhöhen, indem sie präzise, gleichmäßige und zuverlässige Dosierungen sicherstellen.

Wir verfügen über zahlreiche Methoden zur Handhabung von ein- oder zweikomponentigen Materialien von niedriger Viskosität, die für Nachbesserungen, Reparaturen o. Überarbeitungen in kriti.- Bereichen Der Sempen® Applikator ist gedacht für die bequeme Lagerung, Mischung und Aufbringung zweiteiliger Deckanstriche und Grundierungen. Die Materialien werden durch eine Sperre voneinander getrennt, die vor Gebrauch entfernt wird, um eine gründliche Mischung zu gewährleisten. Das Federventil bietet eine hervorragende Steuerung des Materialflusses. Der Sempen® Applikator fasst bis zu 10 ml beider Komponenten.

Unsere Magnetboxen sind hochwertig verarbeitet - genau das Richtige, um Wertvolles darin aufzubewahren! Auch ohne Druck - Lagerware. Bedruckte Kartons punkten in mehrfacher Hinsicht. Standardisiert und stabil, eignen sie sich optimal zur Lagerung von Produkten. Mit individuellem Aufdruck versehen, sind sie Teil des Unternehmensauftritts und vermitteln eine Markenbotschaft. Als Spezialist für Verpackungen mit hohem, gut durchdachtem POS-Potential stellt Levi Pack GmbH auch Kartons mit Logo her und ergänzt somit sein Sortiment um ein weiteres wesentliches Produkt. Mit Ihnen zusammen das Erscheinungsbild Ihrer Verpackung zu gestalten und so eine bestmögliche Präsentation der Artikel am Verkaufsplatz zu erreichen: Das ist unser erklärtes Ziel. Ihre Boxen individuell bedrucken lassen Es ist eine Herausforderung, zwischen einem umfangreichen Sortiment hervorzustechen. Indem Sie Ihre Boxen individuell bedrucken lassen und das Design in die kompetenten Hände von Levi Pack geben, ist ein wesentlicher Schritt getan. Jedoch legen wir auch hier großen Wert auf die Zusammenarbeit mit Ihnen, um Ihre Ideen kreativ umsetzen zu können: Nur so entsteht eine Produktverpackung, die nicht nur unverwechselbar ist, sondern auch genau Ihren Vorstellungen entspricht.

Verschließmaschinen sind automatische Maschinen, die Verpackungen wie Flaschen, Dosen oder Gläser mit Verschlüssen wie Kappen, Deckeln oder Korken verschließen. Verschließmaschinen sind automatische Maschinen, die in der Industrie eingesetzt werden, um Verpackungen zu verschließen. Die Maschine besteht in der Regel aus einem Zuführsystem, einem Verschlusssystem und einer Abtransportvorrichtung. Das Zuführsystem transportiert die Verpackungen in die Maschine und richtet sie auf, so dass sie bereit sind, verschlossen zu werden. Das Verschlusssystem kann je nach Anwendung und Verschlusstyp variieren. Einige Maschinen verwenden beispielsweise spezielle Vorrichtungen, um Kappen auf Flaschen aufzuschrauben, während andere Maschinen Zangen oder Walzen verwenden, um Verschlüsse aufzudrücken. Die Verschlüsse können auch aus verschiedenen Materialien bestehen, wie Kunststoff, Metall oder Kork. Das Abtransportsystem führt die verschlossenen Verpackungen aus der Maschine heraus und kann je nach Anwendung unterschiedlich gestaltet sein. Einige Maschinen fördern die Verpackungen auf einem Förderband oder einer Rollenbahn, während andere Maschinen die Verpackungen direkt in einen Karton oder eine Palette ablegen. Verschließmaschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen gebaut werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Einige Maschinen sind beispielsweise für die Verarbeitung von kleinen Chargen konzipiert, während andere für die Verarbeitung von großen Mengen ausgelegt sind. Die Maschinen können auch mit speziellen Funktionen ausgestattet werden, wie beispielsweise einer Etikettiermaschine oder einer Verpackungsmaschine, um einen automatisierten Verpackungsprozess zu ermöglichen. Verschließmaschinen verbessern die Effizienz und Produktivität in der Produktion, indem sie den manuellen Verschließprozess beseitigen und eine präzise und konsistente Verschließung gewährleisten. Die Maschinen können auch mit Sensoren oder Überwachungssystemen ausgestattet werden, um eine sichere und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

Intelligenter Verschweißen mit der polystar® Elektronik! Temperatur: gradgenau, Schweiß- und Kühlzeit: zehntel-sekundengenau, Restwärmeerkennung: passgenau. Und das Verschweißen ist gewohnt einfach. Magnet-Folienschweißgeräte mit vertikale Schweißschienen und intelligenter Elektronik Ein bewährtes Konzept konsequent weitergedacht: Das Wärmeimpulsverfahren wird mit einer elektronischen polystar®-Temperaturregelung kombiniert. Das bedeutet: überwachte Schweißvorgänge und konstante Nahtqualität von der ersten bis zur letzten Schweißung. polystar® Magnet-Tischschweißgeräte arbeiten nach dem Wärmeimpulsverfahren, d.h. sie sind sofort einsatzbereit. Mit der denkbar leichten Bedienung verschweißen Sie ohne Anlernzeit. Stellen Sie die Schweißparameter für Temperatur, Schweiß- und Kühlzeit einfach über die Folientastatur ein. Die elektronische Temperaturregelung mit Restwärmeerkennung und die zehntelsekundengenaue Schweiß- und Kühlzeit garantieren für optimale Schweißergebnisse. Die technische Weiterentwicklung unserer M-Serie haben wir im Bereich Elektronik vorgenommen: ◾Einfache Bedienung über eine Folientastatur; ◾Die Temperatur gradgenau vorwählen; ◾Schweiß- und Kühlzeit sind sogar im Zehntel-Sekunden-Bereich einstellbar; ◾automatische Restwärmeerkennung; ◾integrierter Stückzähler, Memory-Funktion für max. 12 verschiedene Folien; ◾Bediener-Code; ◾Stopp- und Fehlerfunktion. Die Magnet-Tischschweißgeräte der Serie 410 M erhalten Sie in den Nahtlängen 400 mm und 600 mm. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Übrigens: Wir haben auch die passende PE-Schlauchfolie ab Lager für Sie! Gewicht (ca.) Typ 413 M: 14,9 kg Gewicht (ca.) Typ 613 M: 21,4 kg Optionales Zubehör: Schneidvorrichtung, Anstektisch, Abroller, Rollen-Magazin

Individuell gefertigte Verpackungen, Behälter und Warendisplays für Ihre Produkte!

Zeit für Handarbeit: Einfädeln - Führen - Fertig! Nehmen Sie die Durchlauf-Schweißmaschine in die Hand und laufen Sie mit: Ruck-Zuck sind die großen PE-Beutel verschweißt! Handgeführte Durchlauf-Schweißmaschinen für Polyethylenfolien Überall dort, wo großformatige PE-Beutel oder -Säcke oder lange PE-Folien miteinander verschweißt werden sollen ist diese handgeführte Durchlauf-Schweißmaschine im Einsatz. Anschließen, aufheizen und losschweißen - einfacher kann das PE-Folienschweißen nicht sein. Und mit dem 5 Meter langen Anschlusskabel sind Sie nahezu ungebunden. Nach der kurzen Aufheizphase wird das zu verschweißende Folienmaterial aus Polyethylen in die polystar® Durchlauf-Schweißmaschine eingefädelt. Die PE-Folie wird selbstständig durch die Heiz- und Kühlzone befördert. Federnd gelagerte Andruckrollen verschließen das Folien-Material sofort im Anschluss und sorgen so für eine gleichbleibende Nahtqualität. Die polystar® Durchlauf-Schweißmaschine muss während der Schweiß- und Kühlzeitphase in der gleichen Geschwindigkeit geführt werden. Gleichzeitig muss der Bereich der Schweißnaht immer gerade gehalten werden. Alle Technische Daten finden Sie auf unserer Homepage- Gewicht: 3,9 kg Durchlaufgeschwindigkeit: 7 m/Min. Schweißnahtbreite: 6 mm

polystar® Elektronik: Wir machen den Sack zu! Zwei Vorzüge in einem Gerät: Horizontale Schweißschienen gepaart mit intelligenter Elektronik - hier bleibt kein Sack offen! Magnet-Folienschweißgeräte mit horizontale Schweißschienen Ein bewährtes Konzept konsequent weitergedacht: Das Wärmeimpulsverfahren wird mit einer elektronischen polystar®-Temperaturregelung kombiniert. Das bedeutet: überwachte Schweißvorgänge und konstante Nahtqualität von der ersten bis zur letzten Schweißung. polystar® Magnet-Tischschweißgeräte arbeiten nach dem Wärmeimpulsverfahren, d.h. sie sind sofort einsatzbereit. Mit der denkbar leichten Bedienung verschweißen Sie ohne Anlernzeit. Stellen Sie die Schweißparameter für Temperatur, Schweiß- und Kühlzeit einfach über die Folientastatur ein. Die elektronische Temperaturregelung mit Restwärmeerkennung und die zehntelsekundengenaue Schweiß- und Kühlzeit garantieren für optimale Schweißergebnisse. Die technische Weiterentwicklung unserer HM-Serie haben wir im Bereich Elektronik vorgenommen: ◾Einfache Bedienung über eine Folientastatur; ◾Die Temperatur gradgenau vorwählen; ◾Schweiß- und Kühlzeit sind sogar im Zehntel-Sekunden-Bereich einstellbar; ◾automatische Restwärmeerkennung; ◾integrierter Stückzähler, Memory-Funktion für max. 12 verschiedene Folien; ◾Bediener-Code; ◾Stopp- und Fehlerfunktion. Diese Schweißgeräte gibt es in den Nahtlängen 400 mm, 600 mm, 800 mm und 1000 mm. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Details finden Sie auf unserer Homepage. Gewicht (ca.) Typ 413 HM: 16,8 kg Gewicht (ca.) Typ 613 HM: 21,9 kg Gewicht (ca.) Typ 813 HM: 34,2 kg Gewicht (ca.) Typ 1013 HM: 37,7 kg Optionales Zubehör: U-Profil, Hubwagen

Größe Spielt keine Rolle: Wir sacken alles ein! Durch die horizontalen Schweißschienen „stehen“ die befüllten Beutel und Säcke aufrecht beim Verschweißen. So kann nichts herausriesen. Magnet-Folienschweißgeräte mit horizontale Schweißschienen Von der kleinen Geldrolle bis zum großen Industriesack: Kombiniert mit entsprechenden Hubwagen, lassen die polystar® Magnet-Tischschweißgeräte garantiert nichts mehr offen. Die HM-Serie von polystar® zeichnet sich durch ihre robuste Konstruktion mit horizontal angeordneten Schweißschienen aus. Spezielle Halterungen in U-Form lassen auf Wunsch auch nach oben noch genügend Freiräume. Mit einer doppelten Beheizung nach dem Wärmeimpulsverfahren sind die polystar® Magnet-Tischschweißgeräte speziell für Polyethylen-Säcke bis zu einer Stärke von 2 x 0,40 mm geeignet. Die stufenlos regelbare Schweiß- und Kühlzeitautomatik wird über einen Fußdrucktaster ausgelöst. Lassen auch Sie sich von dem konstanten Schweißergebnis überzeugen. Diese praktischen Magnet-Tischschweißgeräte gibt es in den Nahtlängen 400 mm, 600 mm, 800 mm und 1000 mm. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Gewicht (ca.) Typ 401 HM: 16,8 kg Gewicht (ca.) Typ 601 HM: 21,9 kg Gewicht (ca.) Typ 801 HM: 34,2 kg Gewicht (ca.) Typ 1001 HM: 37,7 kg Optionales Zubehör: U-Profil, Hubwagen

Dokumente erstellen per Diktat, Dragon Professional (Business Profis & Unternehmen), Dragon Legal für Juristen und Dragon Medical für Ärzte. Beratung, Vertrieb, Zubehör, Set-Up, Training. Verschaffen Sie sich Sicherheit und testen Sie Dragon Live in Ihrer Arbeitsumgebung. Wir beraten Sie kostenlos und erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot. Dragon: Medical Software: Practice Edition

Zuverlässige Überwachung: Immer und zu jeder Zeit! polystar® garantiert: validierbare Schweißprozesse, dokumentiert auf einem USB-Stick, streng nach DIN EN ISO 11607 - einfach per Fußdrucktaster. polystar® Folienschweißgerät mit USB-Anschluss für validierbare Scweißprozesse nach DIN 11607-2 Hier behalten Sie den Überblick: Schweißvorgänge einfach und sicher dokumentieren, indem alle relevanten Schweißparameter auf einem USB-Stick gespeichert und später an einem handelsüblichen PC ausgelesen werden können. Somit sind die Schweißvorgänge validierbar nach DIN EN ISO 11607-2 und konform mit DIN 58953-7. Das polystar® Magnet-Tischschweißgerät Typ 438 M arbeitet nach dem Wärmeimpulsverfahren, d.h. es ist sofort einsatzbereit. Die genaue Parametereingabe von Temperatur, Schweiß- und Kühlzeit sowie der Anpressdruck über einen Touchscreen ist denkbar einfach. Danach kann sofort die Verpackung zwischen die Schweißschienen gelegt und der Fußdrucktaster betätigt werden. Fertig ist die Folienverpackung - kontrolliert im Arbeitsablauf und konstant in der Nahtqualität. Ihre Vorzüge: ◾Validierbar nach DIN EN ISO 11607-2; Konform nach DIN 58953-7 ◾Eingabe der Parameter über Touch-Screen; ◾Genaue Temperaturregelung mit Temperatureingabe. Abweichung +/- 5°C; ◾Zehntel-Sekundengenaue Einstellung der Schweiß- und Kühlzeit; ◾Ablauf der Schweißzeit beginnt erst mit dem Erreichen der Soll-Temperatur und dem Soll-Andruck; ◾Anpressdruck genau definierbar; ◾Andruck-Überwachung und ständiges automatisches Justieren während des Schweißzyklus; ◾Integrierter Stückzähler; ◾Nutzer Code; ◾Memory-Funktion für max. 16 verschiedene Schweiß-Parameter; ◾Zusatzinformationen wie Chargen- und Nutzer-Bezeichnung können eingegeben werden; ◾Fehlermeldungen mit Stopp-Funktion; ◾USB-Stick zum Speichern und Auslesen der Schweiß-Parameter; ◾Zusätzliches Temperaturprofil für anspruchsvolle Folienarten möglich; ◾Kalibrieren: Nutzen Sie unseren Kalibrier-Service oder erwerben Sie das Kalibrier-Set. Ergänzt um einen Anstecktisch, einen Folienabroller sowie einer Schneidvorrichtung wird das polystar® Magnet-Tischschweißgerät im Edelstahl-Gehäuse bestimmt auch bei Ihnen schnell zu einem unentbehrlichen Helfer. Einsatzfähig sind sowohl z.B. Polyethylen-Folien, Sterilfolien sowie TYVEK®-Folien in Schlauch- oder Beutelform. Ab Mitte 2017 ist dieses Folienschweißgerät auch mit 600 Arbeitsbreite erhältlich. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Übrigens: Bei uns erhalten Sie auch PE-Schlauchfolien und/oder Steril-Folien in Schlauch- und Beutelform. Sprechen Sie uns einfach an. Gewicht (ca.): 26,3 kg Optionales Zubehör: Schneidvorrichtung, Anstecktisch, Abroller, Kalibrier-Set

Diverse Arten von Sekundärverpackungen fassen Ihre Produkte für Transport, den Point of Sale (POS) und für Promotion-Packs in praktische Verpackungseinheiten zusammen. Sekundärverpackungsmaschinen sind automatische Maschinen, die in der Industrie eingesetzt werden, um Produkte oder Verpackungen in eine zweite Schutzschicht zu verpacken. Diese Maschinen dienen dazu, die Produkte vor Schäden zu schützen, die während des Transports oder der Lagerung auftreten können, und ermöglichen eine effiziente Handhabung und Lagerung der Produkte. Die Maschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen gebaut werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Einige Maschinen sind beispielsweise für die Verarbeitung von kleinen Chargen konzipiert, während andere für die Verarbeitung von großen Mengen ausgelegt sind. Die Maschinen können auch mit verschiedenen Verpackungsmaterialien arbeiten, wie beispielsweise Kartonagen, Folien oder Schrumpffolien. Das Zuführsystem transportiert die Produkte oder Verpackungen in die Maschine und richtet sie auf, so dass sie bereit sind, verpackt zu werden. Die Maschine kann verschiedene Arten von Schutzschichten erzeugen, wie beispielsweise einen Karton oder eine Schrumpffolie, um die Produkte zu umhüllen. Die Maschine kann auch mit verschiedenen Werkzeugen ausgestattet werden, wie beispielsweise einem Schrumpftunnel, der die Schrumpffolie um die Produkte schrumpft und sie sicher verschließt. Das Abtransportsystem führt die verpackten Produkte oder Verpackungen aus der Maschine heraus und kann je nach Anwendung unterschiedlich gestaltet sein. Einige Maschinen fördern die verpackten Produkte oder Verpackungen auf einem Förderband oder einer Rollenbahn, während andere Maschinen die verpackten Produkte oder Verpackungen direkt in einen Karton oder eine Palette ablegen. Sekundärverpackungsmaschinen verbessern die Effizienz und Produktivität in der Produktion, indem sie den manuellen Verpackungsprozess beseitigen und eine präzise und konsistente Verpackung gewährleisten. Die Maschinen können auch mit Sensoren oder Überwachungssystemen ausgestattet werden, um eine sichere und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.